宁波钢铁实现绿色智能转型新突破

　　昨日上午，宁波钢铁·中冶赛迪原料场绿色智能成果发布会在北仑举行，发布会展现了钢铁产业智能化、绿色化、融合化发展的创新实践成果。

　　宁波钢铁原料场绿色智能改造项目，核心任务是彻底告别露天、粗放的传统原料处理模式，打造一个“用技术管住污染、用智能提升效率”的现代化工业设施。项目通过建设大型筒仓、巨型气膜封闭料场、超大储量C型料场等，首次在行业内实现了原料“储、运、配”全流程的密闭化管理，从物理根源上遏制了无组织粉尘排放。

　　多重举措下，原料场无组织排放浓度稳定低于每立方米10毫克，烟气100%达标，达到行业超低排放标杆。与此同时，4.5兆瓦柔性光伏系统年发电400万千瓦时，将绿色能源融入生产血脉。

　　该项目跳出传统“末端治理”思路，构建从源头控制、过程管控到智能监控的闭环体系。应用高效除尘系统与智能化管控平台联动，粉尘捕集率达99%以上，实现“粉尘可控、排放可溯”。项目通过科学的集约化布局设计，总占地面积较传统模式减少约40%，土地储料率跃居行业前列。在运输流程上，通过对原有路线的系统性优化，实现了从码头到工厂的输送距离由2.3公里大幅缩短至0.8公里，矿石运输能力同步由2500吨/小时提升至4200吨/小时，使物流效率实现跃升。通过引入物流仿真和智能筛分技术，系统能够动态规划最佳储运路径，有效减少倒转和空载运行，使原料输送整体效率提升约20%，形成了“短距离、高流转、低损耗”的现代化物流运作模式。

　　在传统的钢铁生产场景中，原料场曾是劳动密集、高度依赖人工经验的典型环节。而今，项目以中冶赛迪智慧料场系统为中枢，通过三维可视化建模、智能路径规划与堆取料全自动作业，实现了“一键调度、无人值守”的智能运行模式。

　　作为一项难度大、工序复杂、建设成果显著的行业标杆工程，宁波钢铁原料场项目的成功，不仅意味着企业自身在环保、效率与智能化水平上的全面飞跃，更探索出了一条钢铁原料处理环节“绿智深度融合”的清晰路径，其系统性的解决方案与前瞻性的技术应用，在行业内极具示范与推广价值。（记者 周佳贝 邵晶靖 蒋颐霞 通讯员 吴嘉红 王馨尉）